开挖及凿孔

1、开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。

2、人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持安全操作距离。机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

3、风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。

4、带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用扳钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。

5、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好。电钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋，并不得用手导引回转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子。

6、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。

7、严禁在残眼中继续钻眼。

8、钻孔作业安全注意事项

危险：

①滑倒或跌倒；

②粉尘、噪音

保护措施：①人员和钻机处于安全位置；②湿式钻孔；③配带视听觉保护设置

9、开挖时粉尘的防止

空气中灰尘的危害： 有害尘粒

保护措施：①配备足够的抽出式风机；②排气装置除尘；③洒水润湿扬尘区；④使用适当的呼吸器

隧道通风

1、通风

提供足够的通风；定期试验和检查；避免污浊空气从洞口再循环进入

2、风管

风管延伸接近工作面；避免风管扭绞；如有破损立即修复

爆破

1、装药与钻孔不宜平行作业。

2、爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。长隧道施工必须在洞内加工爆破器材时，其加工硐室的设置应符合国家现行的《爆破安全规程》(GB 6722—2003)的有关规定。

3、爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。

4、进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：

1)独头巷道不少于200m；

2)相邻的上下坑道内不少于100m；

3)相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；

4)全断面开挖进行深孔爆破(孔深3～5m)时，不少于500m。

5、洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。

6、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。

7、洞内爆破不得使用黑色火药。

8、火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。如一人点炮超过5根或多人点炮时，应先点燃计时导火索，计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1／3。当计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，所有爆破工必须撤离工作面。

9、为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒。严禁用明火照明。

10、采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722—2003)的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于lm。

11、爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进人工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。

12、当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。

13、装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。

14、两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m(软岩为20m)，一端装药放炮时，另一端人员应撤离到安全地点。导坑已打通的隧道，两端施工单位应协调放炮时间。放炮前要加强联系和警戒，严防对方人员误入危险区。土质或岩石破碎隧道接近贯通时，应根据岩性适当加大预留贯通的安全距离，此时只准一端掘进，另一端的人员和机具应撤离至安全地点。贯通后的导坑应设专人看管，严禁非施工作业人员通行。

15、炮孔装药

危险：

①钻入炸药而意外引爆；

②人员被钻臂撞伤或压倒；

③从高处跌落

保护措施：

①全断面钻孔完成后才可装药；

②只有在被授权和有资质的爆破技术人员的监督下才可装药；

③使用工作平台

16、爆破作业

爆破作业的危险：

①飞石；

②爆破产生的有害气体

保护措施：

①远离爆破区域；

②爆破前关闭通风机；

③爆破后将通风机开到最大通风量处；

④爆破后开挖组应停留在保护性躲避处；

⑤小隧道爆破躲避处可设在壁龛内。